6月18日，從攀鋼鈦材公司傳來喜訊：5月份，攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項目首次實現(xiàn)盈利，產(chǎn)量突破3000噸大關(guān)。這是繼該項目達(dá)產(chǎn)和技經(jīng)指標(biāo)達(dá)效后取得的又一重大成果。
據(jù)了解，攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項目是鞍鋼集團(tuán)加快構(gòu)建“雙核+第三極”戰(zhàn)略，推動釩鈦產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的戰(zhàn)略支撐項目。該項目于2022年4月開建，2023年8月建成投產(chǎn)，2024年連續(xù)6個月實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)，連續(xù)3個月質(zhì)量指標(biāo)和技經(jīng)指標(biāo)達(dá)設(shè)計目標(biāo)，曾創(chuàng)下了國內(nèi)最大單體海綿鈦工廠達(dá)產(chǎn)和技經(jīng)指標(biāo)達(dá)效最快紀(jì)錄。
自該項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效以來，鈦材公司全體干部職工就奔著新產(chǎn)線盈利奮勇前行。從上至下統(tǒng)籌攻關(guān)，每月召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會，從產(chǎn)量、質(zhì)量、主要技經(jīng)指標(biāo)、重點(diǎn)能源指標(biāo)、庫存、合同兌現(xiàn)率、設(shè)備狀態(tài)、物資采購等方面逐一分析，找出影響新產(chǎn)線效率和效益原因，分門別類推動解決新產(chǎn)線在產(chǎn)供運(yùn)銷、資源平衡體系建設(shè)等方面的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。
保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。新產(chǎn)線引進(jìn)了部分新工藝和新設(shè)備，現(xiàn)場儀器儀表種類繁多，日常檢維修難度大。為此，鈦材公司協(xié)同工程公司開展專項研究，全面提升現(xiàn)場維修技術(shù)人員技能水平，進(jìn)一步降低現(xiàn)場電儀設(shè)備故障頻次和完善現(xiàn)場設(shè)備的自動化控制功能和穩(wěn)定性。
開展工藝技術(shù)攻關(guān)。3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項目在除釩、電解工藝等方面都與老產(chǎn)線不同，沒有成熟工藝技術(shù)可移植、可借鑒。為此，鈦材公司開啟新一輪技術(shù)攻關(guān)，先后攻克了精制礦物油除釩、還原溫度自動控制、氯化鎂排放等關(guān)鍵工藝技術(shù)難點(diǎn)，打通了3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項目工藝流程；建立了“鈦、鎂、氯、堿、鹽”五大資源平衡體系；3號線鎂電解工序電解質(zhì)成分控制等攻關(guān)項目均按期完成。
全力提升高端海綿鈦占比。生產(chǎn)高品質(zhì)海綿鈦，離不開高品質(zhì)的原料四氯化鈦。鈦材公司聯(lián)合研究院提升四氯化鈦質(zhì)量，先后開展精四氯化鈦碳元素分析方法及裝備研究，找到了較優(yōu)的檢測方法（系統(tǒng)），能快速、準(zhǔn)確檢測出精四氯化鈦中碳含量，為產(chǎn)線提質(zhì)提供了技術(shù)支撐。隨著技術(shù)難題逐步攻破，新產(chǎn)線生產(chǎn)實現(xiàn)穩(wěn)定順行，產(chǎn)品氮元素滿足0級批次占比由攻關(guān)前的71.7%提高到97%，小粒鈦、超軟海綿鈦等高端鈦實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
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