鈦合金管道的焊接工藝因材料活性高、易受污染等特點(diǎn)，需滿足以下特殊要求：
一、焊接環(huán)境與保護(hù)措施
1.氬氣純度要求
需使用純度≥99.995%的高純氬氣，含水量≤50mg/m3，避免氧、氮、氫等雜質(zhì)污染熔池。管內(nèi)充氬時(shí)需采用分段密封法，通過可溶紙隔離空氣，并配合銅制保護(hù)罩防止氧化。
2.保護(hù)裝置設(shè)計(jì)
(1)拖罩結(jié)構(gòu)：銅制保護(hù)罩（厚度2-3mm）配合銅網(wǎng)散氣，確保氬氣均勻覆蓋高溫區(qū)（400℃以上）。
(2)大管徑處理：DN≥450mm管道需內(nèi)充氬氣，配合手持保護(hù)罩對(duì)背面進(jìn)行保護(hù)。
3.環(huán)境控制
焊接區(qū)域需無塵、無鐵污染，濕度≤90%，風(fēng)速≤1.5m/s，必要時(shí)搭建專用潔凈棚。
二、焊前準(zhǔn)備與工藝規(guī)范
1.坡口與清理
(1)坡口采用機(jī)械加工（如等離子切割），避免過熱變色，打磨后呈銀白色金屬光澤。
(2)坡口及兩側(cè)50mm范圍需用丙酮或無水乙醇清洗，焊絲用丙酮擦拭，操作時(shí)佩戴潔凈手套。
2.焊接參數(shù)
(1)小線能量控制：線能量6-35kJ/cm，采用小電流（如≤150A）、慢速焊，層間溫度≤200℃。
(2)焊絲選擇：優(yōu)先選用與母材同質(zhì)的ERTi-2或TA2焊絲，避免鐵污染。
3.定位焊要求
定位焊長度5-10mm，間距100-150mm，高度不超過壁厚2/3，需與正式焊縫同工藝處理。
三、焊接過程控制
1.操作要點(diǎn)
(1)焊炬與焊件夾角75°-85°，焊絲與焊件夾角10°-15°，填充焊絲始終處于氬氣保護(hù)區(qū)。
(2)禁止在焊件表面引弧，收弧后需延遲供氣至焊縫冷卻至350℃以下。
2.缺陷預(yù)防
(1)氣孔控制：嚴(yán)格清理焊縫表面油污，采用短弧焊接，優(yōu)化氬氣流量（8-12L/min）。
(2)裂紋預(yù)防：減少氫含量，焊后必要時(shí)進(jìn)行真空退火處理。
四、焊后檢驗(yàn)與質(zhì)量控制
1.外觀檢查
(1)焊縫余高：壁厚≤5mm時(shí)0-1.5mm，＞5mm時(shí)1.0-2.0mm。
(2)表面顏色：銀白、淡黃色為合格，深藍(lán)色需酸洗去除氧化層。
2.無損檢測
根部焊道需100%滲透檢測（PT），所有焊道進(jìn)行射線探傷（RT）。.
五、特殊場景處理
1.彎頭焊接：采用彎頭形附加保護(hù)罩，配合可移動(dòng)拖罩實(shí)現(xiàn)均勻保護(hù)。
2.返修限制：同一部位返修不超過2次，需記錄返修方案。?
通過上述措施，可有效避免鈦合金管道焊接中的氧化、氣孔及脆化問題，確保接頭強(qiáng)度與耐腐蝕性。實(shí)際施工中需結(jié)合具體工況（如管徑、壁厚）調(diào)整工藝參數(shù)。
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